水泥厂中无论哪个生产环节都会产生大量粉尘并随废气排出，根据水泥生产工艺中“两磨一烧”的三个环节将水泥除尘系统分为原材料制备系统(含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘)、熟料烧成系统(按窑型分旋窑除尘和立窑除尘)和水泥制成系统(水泥磨除尘和水泥包装及散装除尘)。
建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的布袋除尘器，此水泥厂除尘器除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够)及磨头冒灰，并且操作环境恶劣，粉磨系统无法达到较佳状态。另外，含有水泥粉尘的气体，其结点在35～50℃之间，采用这类布袋除尘器时易出现水泥结露，使滤袋易板结，清洗工作量大。
因此以往对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚100～150mm)，并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置以免冷风进入除尘器。当前水泥磨主要采用“气箱脉冲布袋除尘器”，这种除尘器因采用压缩空气清灰 ,清灰力度较大。
它除了应用于水泥厂中还可以应用于以下领域中，以下也给出了相关领域造型的建议：
1、原材料的除尘
原材料的破碎、输送与储存过程中的扬尘点，原在过滤风速上选择冲击式小于积压式破碎机，因为冲击式破碎机的微细粉尘易造成布袋除尘器穿袋；皮带输送机属敞开式输送方式，可采用单机式脉冲布袋除尘器直接收尘后排至皮带上。
螺旋式及斗提式输送机属密闭式输送方式，可在进料口处设置抽风罩并进行脉冲布袋除尘；对储料库可不设灰斗，滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内；破碎部位水泥厂除尘器壳体可不用保温。
针对粘土烘干系统除尘，需要进行高温抗结露，主体防腐、保湿、温度自动控测和调节；而对于烘干机滤料的选取应先要考虑采用高温滤料，采用LFEF系列布袋除尘器较好。
2、煤粉的除尘
由于含煤粉气体易燃易爆，成堆的煤粉在某一条件下也会自燃，所以煤磨系统除尘设备应考虑防燃防爆、卸压问题，如在除尘器上设防爆阀。同时煤磨用布袋除尘器应采用耐静电滤料(如纤维耐静电混纺织物)，阻止由于静电引起燃烧、爆燃事故。
3、生料粉的除尘
生料磨除尘的难点是原材料中的水气致使除尘设备结露，尤是在冬季，其关键是保温和抗结露，需要时可在磨机出口处装一小型热风炉 ,使废气温度高于70℃。
同时冷空气的漏入也会使磨内烟气温度接近结点温度而引起普通生料磨水泥厂除尘器结露，时间一长滤袋就会板结，使清灰效率恶化，故应采取措施以保障漏风率低于2%，不带烘干的生料磨可采用常温脉冲布袋除尘器。
