前文我们讲了关于某水泥厂物料中含粉量增加，水泥厂除尘器的除尘效率有显明变差趋势，对物料变化不能适应；除尘器长期使用后内部清灰效率变差，压差增加，吸风罩时常出现正压、冒灰等问题，给出了相关改进方案，该除尘器进行改进后有哪些成果呢，我们来看看：
1、2012年10月对原料入库中转站一台型号为HMC112的单机脉冲袋除尘器改造后,除尘效率增加,良好地解决了因熟料中粉状物料增加导致阶水泥厂除尘器除尘效果变差的问题。所以,该技改能使单机脉冲袋除尘器在一些方面上适应物料特性变化需求。
2、2007年安装的用于散装水泥装车的4台单机脉冲袋除尘器于2013年1月份经过改造后,除尘器清灰效果得到改良,散装滤筒出灰口不出现冒烟现象。对技改前后除尘器运行压差进行检测,技改前为1900Pa,技改后为1500Pa
3、通过改造,清理头一排滤袋后直接清理第四排滤袋,这样每间隔两排滤袋进行清灰,清理下来的粉尘约有80%-90%不会产生二次吸附,除尘器清灰效率得到大幅改进。
4、2013年12月底对5号和7号水泥库侧HMC64A除尘器粉尘排放情况进行了检测,检测结果分别为16.5mg/m2(标态)和13.2mg/m3(标态),均<20mgm(标态)的排放限值。该技改只要通过脉冲控制仪对水泥厂除尘器脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整,整个技改简便易行,不增加任意成本。
