前文我们讲述了石灰窑除尘器存有的问题，如除尘能力不足、除尘器进出口差压增大后，针对反吹时间、反吹间隔、反吹周期进行反复摸索调试，均未收到良好效果等，本文我们给出具体的优化措施：
(1)将除尘箱体顶部总出风口用8m钢板隔为5个单独空间。每个单独空间靠风机侧侧面开设出风口，出风口竖直安装气动蝶阀，接受清灰指令时按要求动作。
(2)原反吹时反吹气流与风机气流逆向影响反吹效果，增设出口气动蝶阀后分步关闭、分步反吹，当反吹周期到时清灰控制器发出指令，关闭头一个分区出口蝶阀，切断过滤气流，向脉冲反吹阀发出指令，高压反吹气流送入袋内，通过其他未反吹布袋进入风机管道形成了顺流反吹，喷吹一次就可以达到透彻清灰的目的。由于用钢板将总出风口划分为了五个单独空间，所以上述过程是逐区进行的，一个分区在清灰时，其余分区仍在正常工作，保证了石灰窑除尘器的连续正常运转。
(3)优化单阀脉冲反吹时间、各阀反吹间隔、反吹周期，将单阀脉冲反吹时间改为0.3s，各阀反吹间隔改为108，反吹周期改为20min
(4)布袋袋口采用弹性涨圈固定，提高密封性和可靠性。布袋骨架为多角形，可减少布袋与龙骨的摩擦，延长布袋寿命，便于拆卸布袋。箱体的检査门采用气密设计，合口部分采用硅橡胶密封条提高密封性能，降低漏风率，优化完成整体焊口用煤油做透油实验。
(5)除尘箱体四周及锥体部分整体焊接间距200m左右的锚固钩，铺设保温材料，外部用彩钢板牢靠封闭，提高箱体保温性能，减少箱体内部结露的可能，防止因结露将布袋糊死。
(6)加强使用操作管理，及时检查反吹阀工作是否正常，发现故障要及时维修处理，防止因反吹阀故障减小过滤面积而影响石灰窑除尘器正常使用。
