一、存有的问题：
某公司2500td预分解密水泥生产线石灰窑除尘器自投入运行后，运行中存在的问题如下。
(1)收尘压差较大(1500~1800Pa)，严重时压差在2000Pa以上，导致除尘器不能正常工作。
(2)收全袋使用寿命较短，投产后窑尾初批收全袋只使用了420天就更换了2000条;当收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到非放粉尘，因排放浓度较高(用仪器检测时超过了30mg/m3)，被迫停密进行更换;收尘维护运行费用较高，初始运行前两年每年在120万元左右。
(3)除尘器主风道向各风室进风口挡风板处角度设计为90°，易出现积灰。
(4)电气元件故障率较高，导致工作中的收尘袋负荷増大，磨损加快。
(5)提升阀和喷吹侧在同一管路上，当压缩空气压力稍低时直接影响收尘正常工作。
二、原因分析：
(1)在投产初期，因袋除尘器各风室进风口挡风板处管道和门阻力较大，且此处易积灰，造成收尘阻力增加，高过2000Pa，比处积灰较多，同时造成袋底部易磨损。
(2)在投产初期因水泥密临停较多，増湿塔运行不正常，石灰窑除尘器经常出现入口温度高过250℃现象，密头袋除尘器在水泥密殿烧异常时也出现高过250℃的情況。
(3)在除尘器的安装过程中对派袋受进行良好的保护，或是袋笼出现了变形，容易导致減袋破损。
(4)对除尘器的管理不正确，在使用过程中未严格按照相关的操作规程执行，除尘器的喷吹压力、清灰周期没有严格控制。
(5)在收牛运行过程中电气原件的故障率较高，影响了除尘器的有效过面积。
(6)喷吹管固定有所不牢靠，运行以后出现了喷吹管偏离中心位置的问题。
下期们将给出上述石灰窑除尘器问题的改进措施，敬请期待。
