为保障水泥厂除尘器的正常顺利运行，维护应纳入运行，维护规程，明确职责定期和不定期进行检查，及时处理所发现的故障和隐患，继而解决，从而保障除尘器的性能越高的运行。在停电期及日常中可参考如下维护工作：
一、停电期的维护：
1、通过观察或测量检查除尘器内部各个部件位置以及状况。记录其极线断线之位置，以便统一处理。
2、检查极线到板的间距，格外是极线是否对中，极线在遒道中偏差6mm就可能会引起过多的局部火花放电，并终端致使极线的损坏。此外，电极偏心形响电压的升高，从而降低除尘效果。
3、检查极板因过度振打或是结构故障而发生的极板翘曲。
4、检查振打机械的传动部分、供电电源，及时更换易损件。
5、查水泥厂除尘器内部隔缘子，清扫其表面。
6、粒查电极上是不是有积灰。电极积灰与所处理的粉尘性质有关。例如飞灰中存在较高含量的钙和镁时，会在电极上形成粘性很强的和灰，靠通常的振打方法较难清理下来，从而导致电晕分布不均匀和电晕的终端消失，其结果是产生太多的火花，电压有所下降，输入的功率大大降低，从而使得除尘性能突然下降，因此停电后定要用人工清理电场积灰。
二、电除尘器起动运行的维护：
1、除尘器运行前，要开动高压隔缘子的吹扫系统，事先运行数小时、以防止隔缘子上的水气冷凝和爬电，后者会导致隔缘于的破裂和短路。
2、回转窑用油点火时，要保证点火油的燃烧状况良好。沉积于电除器电极上的烟垢及油烟会构成电气工作的不正常，破坏水泥厂除尘器的正常工作。在点火时，尽量降低除尘器的供电电压。
3、在除尘器起动运行前，将灰斗加热器提前开动数小时，可减少灰斗、架桥以及随后极线和其中积灰的接触面构成的电晕线接地的短路。
4、在点火和启动运行时，要加强振打，以除去早先沉积于电极上的积灰。
5、当回转窑在喷煤燃烧时，在除尘器出口温度未达到100——140℃以前，要降低水泥厂除尘器的供电电压。
