由于拆除了原袋式石灰窑除尘器壳体内沿气流方向的横撑，原壳体的端板需强度校核。拆掉原有壳体的端板部分中的保温材料，测量一下原壳体端板的主筋为10号槽钢，间距为2m，加强筋强度校核不能符合壳体耐压要求，需对壳体进行补强。如若在壳体的端板里部进行补强，加增的型材距离滤袋间距只90mm，容易损坏布袋，且施工的作业难度较大。综合考虑后，我们决定在壳体端板外部进行补强，把原端板的主筋之处的保温材料拆掉，在其原来端板的主筋处增加型材，组成组合截面，增进了强度。因业主停窑的时间较短，改造的工程工期较为紧张，在外部进行了补强工作可利用石灰窑除尘器整体的保温层生产时间进行，规避占用改造工程的工期。
原袋除尘器的喷吹箱运用顶部换布袋的结构，因顶部换袋结构的喷吹箱入孔门的尺寸较大、压盖不严、密封胶条老化等问题，造成喷吹箱漏风率高。而室内换袋构造的每个袋室只一个比较小的侧面入孔门，且采用双层检修门，漏风率要远低于顶部的换袋结构。所以此次改造采用了室内换袋结构配以双层检修门，同时增进对除尘器自身及其除尘系统里面其它的设备与管道的密封，可以把漏风量降到越低。
因工期紧张，安装石灰窑除尘器时运用了模块化的安装，吊装之前在地面对净气室与喷吹单元进行了预组装，再将其整体吊装坐落于壳体顶部，减少起吊次数和高空作业施工焊接量。
