一、原除尘器问题分析：
原袋式除尘器（型号CDM2x13-6730）因设备阻力较高（2500Pa～3000Pa），继而导致窑磨系统生产不稳定，该石灰窑除尘器布袋寿命大幅缩短。根据用户提供的相关资料，原除尘器设计的每个3寸淹没型脉冲阀喷吹22条中130x6000mm滤袋，即54m2，符合该型号脉冲阀喷吹45～60m2的合理能力范围，所以设备结构不需变动。
原除尘器设计风量为480000m3/h，采用玻纤滤袋，总过滤面积7004m2，净过滤面积6734m2，即设备实际运行中滤袋的过滤风速达到了1.19m/min，该数值大大高过了国产玻纤滤料较大0.85m/min的承受限度，也远高于引进玻纤滤料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除尘器设计的图纸和现场滤料破损状态，设备本体未发现有显明不符合设计要求的地方。以上情况表明原窑尾袋除尘器运行阻力过高，滤袋使用寿命短的主要原因为实际过滤风速过高，处理能力相对较小，难于符合正常工况需求，因此需要增加该石灰窑除尘器过滤的面积，增进其处理能力。
二、改造方案的确定：
针对以上分析，结合现场实际场地布置和土建条件，决定在原袋除尘器结构的基础上，在进风端增加两排箱室，每排5个共计10个相同的箱室，以增加袋除尘器的过滤面积，提高处理能力，达到减低设备运行阻力，增加布袋使用的寿命，达标排放的目的。同时，增加设备新增部分与原除尘器之间的过渡连接和土建施工，尽量符合新增箱体风道与原除尘器风道同倾斜角度连接，保持改造后设备的整体性和均风性。相应变更进风管道的设计并增加电控单元，增加输送装置。改造完毕后，设备型号变为CDM2x18-9430。
三、成果分析：
改造后，石灰窑除尘器压差有了显明的减小，运行的阻力减少了约1000Pa，除尘器工作良好，对整个窑尾生产系统的运行也有了较好的改进。本改造采用了增加袋除尘器处理能力的方式，但对于窑尾袋除尘器，产生问题的原因有多种，需要对原设备条件和工况进行认真分析，明确问题产生的原因后才能制定整改方案，切莫未经现场实地观察和分析便制定改造方案。
