经分析，袋式石灰窑除尘器的使用年限与其运行环境和系统参数设置密切相关。为了降低成本，通过不断探索，设置较合适的系统参数，实施正确的设备操作和维护方法，可以有益延增袋式除尘器的使用年限。
一、稳定除尘器入口废气的温度：
（1）优化窑内风气配比稳定废气温度。
根据高炉煤气压力、流量、热值的变化，及时调整窑内煤气与空气的比例，使高炉煤气在窑内充分燃烧，废气温度控制在450～500℃之间。废气经过热交换器后，温度应在200~230℃左右。
（2）利用管式冷却器平衡入口废气温度。
300米立窑施工过程中，在石灰窑除尘器前增加了管式冷却器。管式冷却器可用于将过滤器入口的废气温度控制在160~180℃。在正常生产中，高温烟气由管式冷却器自然冷却，然后由袋式除尘器净化。如果除尘器入口温度测点显示温度过高，打开紧急阀混合冷空气，直到烟气温度符合系统要求。如果脉冲除尘器入口处的温度测量点显示温度过低，系统将自动开启高温烟气旁通阀，使部分烟气不经冷却器直接进入布袋除尘器净化，直到烟气温度符合系统要求。
二、控制石灰窑除尘器内粉尘浓度：
（1）降低原料的含粉率。
从石灰石原料入炉入手，坚持细料入炉的方针。调整斜槽、皮带、振动给料机等原料进料设备的倾斜角度、频率和速度，减少原料在运输过程中的粉碎。在原有一次筛分的基础上，增加炉前二次筛分系统，减少原料粉尘量。原料中SiO含量越高，在窑中煅烧时越容易粉碎。因此，有需要及时检测原材料的化学成分，并采取将不合格的原材料退回采石场等措施。通过以上措施，增加进入炉内原料的质量，进而降低高温废气中的粉尘含量。
（2）制定合适的清灰周期。
如果清灰间隔时间长，灰斗内灰尘过多，当脉冲阀工作时，灰斗内落下的灰尘很容易再次被吹走，导致除尘器内灰尘浓度高，布袋堵塞，下排灰机工作负荷过大，设备损坏。但是，过于频繁的清灰容易从排气口吸入雨水和水分，导致灰尘固结并粘附在灰斗内壁上，导致出灰口堵塞。因此，应根据喷射周期逐一清理灰烬，灰斗应保持几乎为空。经过不断探索，清灰周期设置为60min较为合适。
（3）除尘器的启停。
停窑时，为了过滤石灰窑除尘器中的粉尘，须在停窑30分钟后停止除尘系统。启动回转窑时，须先启动除尘系统，然后再进行回转窑操作。
