某厂为解决所用旧式石灰窑除尘器产生的一些如：设备陈旧、检查门变形、箱体严重锈蚀、关闭不严、布袋使用周期短、漏风严重、运行费用高、职工作业条件恶劣、检查更换布袋频繁、劳动强度较大等问题，进行了改造，其改造技术方案的优点如下：
（1）把烟气下降管管径由900mm扩大到1200mm，由于烟气流速降低，减小了烟气对管道的磨损，下降管段的压力损失也相应降低。
（2）预除尘由旋风除尘改为重力沉降一次分离装置，阻力损失由904pa降到200Pa，降低系统阻力；会的≥除尘器前端分离出40μM强研磨性粉尘，防范滤袋磨损。
（3）更新。采用低压脉冲袋式石灰窑除尘器，其过滤面积增加160m2，过滤风速增加，处理能力增加，过滤负荷降低，设备阻力小于2000Pa，系统阻力降低，冷风阀位置在负压区，减少管路磨损，提高风机运行效率。
（4）该机结构简单，操作方便。反吹袋式除尘器需要一套反吹系统，每个箱体有四个蝶阀。在反吹和除尘过程中，所有阀门必须动作，阀门开关频繁，容易发生故障，影响箱体的使用，但脉冲袋式除尘器进出口只有两个蝶阀，在布袋除尘时不需要动作，不易损坏。
（5）除尘器依靠一个小的脉冲气流源来诱导箱内的气体脉冲振动，使滤袋振动，将滤袋表面的灰尘抖掉，可以在线喷吹，清灰过程中，其他箱体的负荷短期内不会增加。
（6）选择合适的喷吹压力，保持清灰后的深层过滤粉饼，防范强清灰后石灰窑除尘器滤袋穿刺损伤。
（7）采用上进风，引导浊气流由上而下运动，加速粉尘粒子的自然沉降，降低粉尘粒子与滤袋表面的运动磨擦，，延长滤袋寿命。
（8）防吹袋式除尘器室较多，每间设有检查门，易于关闭和漏风；脉冲袋式除尘器室较少，每间顶部设有盖板，不易漏风。
（9）废气入口温度约180℃，采用耐受磨耐高热温的Nomex针毡滤料，延长滤袋使用寿命。
（10）该石灰窑除尘器为外滤式，滤袋内设有支撑框架，清灰时，袋不会变形、扭曲和相互摩擦，安装高低度不若反吹式，但由于安装不当或骨架质量差，容易损坏袋子。
