一、合理布置管网：
除尘管道的布置在一定程度上制约了水泥厂除尘器除尘效率的增进。如果空间和场地允许，尝试用垂直管道替换水平管道。如果除尘风管布置采用水平风管，为防范风管内积灰，水平风管所需风速通常比垂直风管高约3m/s。根据相关公式q=πR2*V（R为风管半径，V为风管内风速），当风量q一定时，风速V增加，则R必然减小。因此，水平风管的直径小于垂直风管的直径，这将增加单位长度的系统阻力，使风量显著下降。同时，如果不及时清理管道灰尘，会造成管道堵塞的严重后果。由于工艺、场地等条件的限制，必须铺设水平管道时，应在水平管道上安装清灰孔，并定期清理积灰。否则，将严重影响除尘风量的增进。此外，如果使用过多的异型管件，如弯头、三通等，将导致水泥厂除尘器除尘系统局部阻力过大。根据理论计算，90°弯头相当于直径相同的8m长直管的阻力。因此，应尽量避免或减少使用异型管件，以降低系统阻力，增进除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素。低进风方式虽然可以避免气流对滤袋的影响，增进滤袋的使用寿命，但滤袋内气流的流向与粉尘的下落方向相反，导致粉尘二次飞扬，导致除尘器压力损失增加，除尘效率明显下降。上部进气模式克服了上述缺点，与下部进气模式相比，压力损失降低了约30%，因此上部进气模式通常适用。
二、合理选配风机和电机：
风机和电机是脉冲袋式水泥厂除尘器的主要部件，它们的选择必须符合过滤器的要求，否则袋式除尘器的运行效率会很差。风机和电机的选择依据是满足除尘器的用气量。在选择风扇和电机时，容易出现以下问题：
（1）风机风量与除尘器风量不符。风机风量与除尘器风量之比必须为1.2:1，以保障足够的除尘风量。从经济角度来看，一些用户往往选择除尘风机风量等于甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响除尘效率的增进。
（2）除尘电机转速不符合要求。一般情况下，正常除尘风机的叶轮转速要求在3000r/min左右，即需要与二次电机匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户不小心。虽然风机的额定风量满足要求，但除尘风机由四级电机驱动，转速仅为1500r/min左右，由n/n可知，=q，/Q2（n为风机叶轮转速，q为风机处理风量），当风机叶轮转速降低一次时，除尘风机风量降低50%。这样，就无法达到水泥厂除尘器所需的风量。
