（一）烧毁：
水泥厂除尘器滤袋燃烧的主要原因是废气温度过高，如果除尘器处理的废气温度长期大于滤袋的工作条件，很容易使滤袋硬化收缩，或熔化产生孔洞，废气中有火花流入或粉尘受热，也可能使滤袋烧坏，这在选择滤袋时尤为重要。
如果需要冷却废气，在使用冷却方法时，应注意冷空气的湿度以及是否含有酸碱成分。同时，尽量保障经除尘器处理的废气的空气温度高于露点，避免水滴直接进入滤袋。
为防范火星进入除尘器并燃烧滤袋，可采用预处理方法，如在滤袋表面、高岭土、石灰石粉等预涂保护层，同时防范未燃烧的碳物质在除尘器内二次燃烧。
（二）腐蚀：
腐蚀的主要原因是废气中含有酸性和碱性成分，露点随这些化学气体的浓度而变化。如果除尘器在露点以下启动或关闭，废气中的S02将与水形成h2s02，导致滤袋纤维变形和强度损失。防范方法是使用耐酸碱滤袋，保持水泥厂除尘器进风管和外壳的温度，并尽可能加热除尘器。
废气中的冷凝水也会导致滤袋堵塞。当滤袋表面的初始粉尘层因水分而干燥时，粉尘会凝结硬化，导致滤袋失去弹性。在这种情况下，如果用脉冲清洗滤袋，滤袋的损坏将加速。
除尘器停机后，采用脉冲反吹对滤袋进行多次清洗，利于滤袋的保护。
（三）滤袋表面的初始层不够：
水泥厂除尘器运行过程中，如果排放量过标，除尘器工作压力低于设计值，很可能是滤袋表面初始粉层不足。原因可能是滤袋过滤速度过高，滤袋清洗周期太短，注入压缩空气压力过高，粉尘负荷降低。
一些研究表明，过高的过滤速度会增加粉尘的排放率。过高的过滤气体速度会破坏初始粉尘层，并由于粉尘对滤袋的影响而导致过度磨损。如果此时滤袋清洗次数过多，很容易使滤袋的织物松动，从而使除尘器的排放量过标。
设置除尘器脉冲清洗周期时，较好保障除尘器在稳定的压力下工作，并设置较长的脉冲清洗周期时间。脉冲清洗时间越佳，以保障初始粉尘不会脱落，且设定时间较短。如果初始粉尘层不足，可采用延长清洁周期的奖励。如果使用压差控制，可以增进除尘器入口和出口压力设置的稳定性。
如果除尘器的过度排放是在清洗滤袋后才发生的，只需检查脉冲清洗的压缩空气压力是否过高即可。
粉尘负荷的减少可能来自生产率的降低或水泥厂除尘器控制系统的维护。调整引起的问题的解决方法：可以通过轻载慢慢开始增加负荷或预涂灰尘来解决。
