一、石料厂破碎机除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
二、石料厂除尘器工艺原理
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
三、除尘器各部件工艺详细介绍
1、布袋
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是无机纤维制品，正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键，过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等，总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，才能延长滤袋的使用年限，保持良好的除尘效率，过滤材料都有各自的优缺点，根据上述条件选择并合理地使用。
2、骨架
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响石料厂除尘器滤袋的使用年限，影响除尘器运行效率和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机成型，焊点光滑，均匀坚固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，避免损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；⑷袋笼采用圆形；⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。
3、花孔板
花孔板的质量对石料厂除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中间线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥很难去除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费，因此，以上两个指标是需要严加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，完善后边缘光滑，无尖角毛刺。
⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工艺上整板切割、减少焊接量，去除焊接变形，确认孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，控制焊接应力变形，确认其整体的平面度。
4、设备密封性的控制
石料厂除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行控制：
1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验。
2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单。
