一、 主要原因分析：
(1)某厂静电式矿山除尘设备各电场的机械振打传动装置会出现不同程度地松动和老化,阴阳极振打力不能刚性的传给极板与极线,造成局部极板、极线积灰,清灰困难,产生反电晕,进而影响除尘效率。
(2)烧结机头烟气是含水分、二氧化硫等酸性腐蚀气体的混合气体。除尘器的入孔门密封不严或局部焊接开焊,混入冷风,造成局部烟气温度低于烟气露点温度,产生酸性结露,腐蚀除尘器本体。而且由于除尘器本体保温,漏风点难于正确查找,如此形成恶性循环,漏风区域不断扩大和恶化。
(3)当时设计电场烟气流速较高(1.00m/s),比集尘面积(70.36m2/(m3/s))相对偏小,粉尘易产生二次扬尘,影响排放效果。
(4)灰斗底部卸灰阀老化、松动,造成卸灰阀漏风,引起灰斗内除尘灰产生二次扬尘。
(5)一电场粉尘荷电效果不理想,造成一电场灰斗收尘量偏小。
二、主要改造内容：
将该矿山除尘设备一、二电场极板、极线进行拆除并更换一新极板、极线,改变阴、阳极振打装置布置形式;对三、四电场实施较低浓度排放技术,对通透型电场布置形式进行升级改造,使现有电除尘器符合相关排放指标要求,同时也降低后续脱硫系统入口粉尘含量和烟气脱硫的除尘负担。
主要改造内容如下:
(1)拆除电除尘器自体保温,并对电除尘器本体进行钢板整体打包、补焊本体漏风点,然后恢复本体保温。更换人孔门,保障入孔门严密性,使得电除尘器内含尘烟气温度在酸露点温度以上,防范酸结露,腐蚀除尘器本体。
(2)更换电除尘器灰斗底部卸灰阀,保持卸灰阀的严密性,严禁灰斗内产生二次扬尘。
(3)将一、二电场常规极板、极线及振打装置整体拆除并更新。
(4)将三、四电场常规极板、极线及振打装置整体拆除并将传统C480极板改为通透型极板形式。
(5)一电场增加预荷电装置,增大一电场粉尘预荷电能力,增加电除尘器收尘能力。
(6)替换矿山除尘设备的顶部工频电源为高频电源。
经上述改造，除尘设备问题得到解决，取得了良好的应用成果。
