一、设备运行状况分析：
某厂喷煤收粉布袋除尘器投产后，存在诸多问题，对生产影响较大。频繁的设备事故往往迫使制粉系统停产，该石料厂除尘器主要存有的问题有：
1、星形卸灰阀的电机经常因过载而烧毁，导致螺旋输送机堵塞并烧毁电机。
2、在启动排风机前启动制袋后，反吹使整个制粉系统产生正压，主厂房内到处都是煤。
3、滤袋使用寿命短，局部易损坏，排放粉尘浓度严重过标，污染环境，浪费煤粉。
4、漏风严重，利用率低，制粉出力低，电耗高，不能磨烟煤。
5、反吹系统结构不合理，故障率高，使用寿命短。
二、改进措施：
1、通过对石料厂除尘器现场损坏滤袋的分析，磨损主要集中在三处；即滤袋与固定架和惰轮的接触；滤袋与滤袋架内弹簧的接触；滤袋中心的固定孔，防范鼓胀。其中，固定框架的接触较为严重，约占75%。解决方案的关键应该在这里。在原设计中，滤袋与固定框架点接触，相当于两个相互垂直的圆管的接触。虽然固定架的圆管上套有橡胶套，但由于工作温度达80~120℃，橡胶容易受热膨胀脱落，或老化脱落，导致钢管与钢管之间夹有一层布袋，这将很快打破布袋并泄漏粉末，大量煤炭将从出口流出。将固定框架设计成弧形，与滤袋的接触是表面接触，在中间填充耐热橡胶板，接触处的滤布增厚，固定框架通过外部压缩螺栓紧紧地保持过滤器框架，这样在操作过程中就不会有相对运动，布袋也不会磨损。实践证明，该方法是可行的，可使滤袋的使用寿命上提30%以上。此外，滤袋的中心孔加厚，以增进其撕裂强度。同时注意滤袋的安装质量，保障无破损、漏气。
2、为免在制粉操作过程中堵塞布袋，一般规定在开启排风机前启动石料厂除尘器，并启动反向风机，并将大量反吹风机吹回制粉系统，使制粉系统在正压下运行，影响环境。事实上，反吹量远小于吸入量。抽风机启动后，袋出口负压一般为-4.5~-5.5kpa。即使不启动反吹风机，只要打开反吹翻板阀，由于负压大，自然压差反吹，有足够的反吹风量，可以充分达到反吹效果，因此，对于喷煤和收粉，认为这种形式的袋式除尘器可以取消后风机，从根本上解决了后风机造成系统正压煤运行的问题。自投产以来，我们逐步取消了反吹风机，效果良好。
石料厂除尘器反吹系统的另一个关键部件是三通翻板阀，阀门驱动部分采用电动推杆，存在很多问题。喷煤车间空气来源丰富。将电动推杆改为气缸，开关到位，故障明显减少。为保障气缸驱动不会造成较大的翻板冲击，应使用带缓冲装置的气缸，气路中应设置压力调节阀和等流量阀。同时，翻板阀体本身也需要进一步改进。
