电阻其实已在水泥厂除尘器的设计中确定，但是，在除尘器运行过程中，如果除尘器的电阻在短时间内速度增大，则表明除尘器存在问题，应进行维修和调整。过度阻力可分为两种类型：1、除尘器在系统运行后立时出现；2、除尘器工作一段时间后发生；
如果新安装的除尘器设计不当，很容易造成起因一的现象；
原因二是操作问题和维护造成的；主要原因是滤袋清洁不良、滤袋堵塞和空气分布不均匀。简述如下：
（一）清洗装置调整不当：
检查压缩空气的质量，是否含有油和水；检查供气管道是否畅通；
检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松动；阀芯是否卡滞；
顺序控制器的设置是否符合要求并已更改；喷射支管、文丘里管安装是否准确；
（二）滤袋堵塞：
滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过快、粉尘过细、粉尘粘稠、滤袋清洁不良、滤袋受潮。
如果水泥厂除尘器的过滤气体速度超过滤袋的设计标准，很容易导致废气中的细粉尘卡在滤袋的纤维中。因此，滤袋被堵塞。
采用膜过滤材料或在滤袋表面预涂保护粉层是一种较好的方法。
对于高粘度粉尘，应降低过滤气体速度，增加脉冲喷射压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方法，但较佳的方法是增加过滤面积，以降低过滤气体速度，延长滤袋的使用年限。
滤袋清洗不良主要有清洗次数多、清洗时间长。如果除尘频率过高，滤袋的纤维结构会变得松散，这会增加废气中的细粉尘，堵塞滤袋。如果除尘时间过长，将清理滤袋表面的初始粉末层。
如果水泥厂除尘器的除尘时间太短，且滤袋表面的灰尘尚未整体清理干净，则应及时启动过滤器。粉尘会逐渐积聚在滤袋表面，导致滤袋堵塞。为了解决这个问题，可以通过多次试运行对其进行调整。
如果除尘器入口气体分布不均，则除尘器启动时会产生较大的阻力。因此，须保障除尘器入口气体分布均匀。
