一、加强日常检测与监控：
矿山除尘设备的每个通风和除尘系统应安装并配备重要的测试仪器。在日常运行过程中，应定期测量并记录除尘器的相关参数，以掌握其工作状态并进行适当调整。例如，根据系统的压差、进出口气体温度、主风机电机的电压、电流、轴温度、轴振动等测量值，我们可以知道滤袋是否堵塞、滤袋的除灰程度、烟气流量的变化以及滤袋是否泄漏。需注意的是，压差计上测得的压差是判断集尘器运行状态越方便、越直观的重要参数。如果压差增大，说明滤袋堵塞，滤袋上有水蒸气凝结，清灰机构失效，灰斗过多堵塞滤袋，气流增大；压差降低意味着滤袋损坏或松动，进气管堵塞或阀门关闭，箱或室之间存在泄漏，风扇转速降低。应制定相关规定，如压缩空气压力、效率除油过滤器的油水排放、除尘器进出口负压差、除尘器巡检制度等。还要经常检查控制阀、脉冲阀和计时器的动作。脉冲阀橡胶隔膜的失效将直接影响除灰效率。如果是外置式过滤器，且滤袋配有骨架集尘器，则需要经常检查固定滤袋的部件是否松动，滤袋的张力是否合适，支撑框架是否光滑，以防滤袋磨损。矿山除尘设备的运行较好采用PLC自动控制，以增进运行的稳定性。
二、避免安全事故：
袋式除尘器在运行过程中应格外注意燃烧和爆燃事故的发生，并采取相应的防范措施。在处理燃烧气体或高温气体时，不整体燃烧的粉尘、火花、易燃易爆气体经常进入袋式过滤器。有些粉尘具有自燃或带电的性质。同时，大多数过滤材料容易燃烧，摩擦容易产生累积静电。因此，应适当考虑并采取良好的防火防爆措施。例如，过滤材料较好使用耐高热温或不燃材料；除尘器前应设置燃烧室或火花捕集器，以整体燃烧未整体燃烧的灰尘和气体或捕获火花；采取措施防止静电积聚。所有部件均采用导电材料接地，或在过滤材料生产过程中添加导电纤维；防止粉尘积聚或积聚，避免粉尘自燃和爆燃；在矿山除尘设备系统的必要位置设置防爆泄压口，避免因压力过大而发生爆燃。
