开展烟气脱硝工作，经常自觉不自觉地用脱硫的思路去看待脱硝的问题，但是两者之间差别还是很大的。将脱硫、脱硝设备调试工作期间的一些心得体会罗列如下，供各位参考。
1、脱硫中二氧化硫浓度与燃煤硫份直接相关，这决定了我们用几台周转泵，液气比多大；脱硝则很大方面上取决于锅炉型式和燃烧水平，入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计，较大方面上也决定了液氨的消耗量。
2、吸收剂的消耗量
脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比，很多人以为这条经验适用于脱硝，其实不然，氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系，低负荷工况下，往往伴随着氮氧化物浓度的增加，这也是有的电厂负荷低时，液氨消耗量反而高的原因。
从电厂经济运行的角度看，大负荷工况下运行，氮氧化物含量减低，减少了污染，增加了经济效益。不论从整个社会看，还是从脱硝运行的成本看，满负荷是科学发展的要求和体现。
3、通风与气体置换
烟气脱硫，常提到通风条件，一般没有气体置换说法，例如进入箱罐、吸收塔、GGH工作要保障通风。脱硝设备则强调“置换”概念，进氨之前要用氮气置换空气，其含氧量达到2%（企业标准）一下，才具备进氨条件。箱罐检修，氮气置换氨气，空气置换氮气时，测定排放点氧含量18～21%，才算合格。
4、运行控制的不同
脱硫主要控制的是浆液PH 值，在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运行几层喷淋层。而脱硝直接控制的是出口浓度（或效率），随着电厂对脱硝运行水平期望值的增加，要实现压线运行，而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰，要规避短时间过标，控制就越难了。
5、严密性的不同要求
脱硫浆液管路大都是衬胶管路，且其工作压力不高，因此行业内对其耐压、严密性要求不高，即便偶尔不严有渗漏现象，用扳手紧一下就解决了。
脱硝设备的氨系统和管路，严密性要求很高，不但要进行耐压试验还要进行严密性试验。相当注意的是水压试验不能代替气密性试验，在气密性试验时要注意静置时间，由于气体受温度影响很大，在比较压力时，要整体考虑温度影响，经过温度换算可以，从实际经验看，静置24小时左右，温度基本一样时观察压力变化越直观。
