脱硫脱硝除尘器工艺介绍

　　脱硫脱硝除尘器采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂使用石灰石粉(CaCO₃), 石灰石由于其良好的化学活性与低廉的价格因素而成为了目前市场上湿法脱硫大多采用的脱硫剂制备原料。SO₂和石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙, 就地强制氧化成石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
　　本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO₂与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行整体的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO₂除去，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化而生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO₃，HCI 和HF也大部分得到除去。该脱硫脱硝除尘器脱硫工艺技术经广泛应用证明是相当成熟牢靠的。

　　工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至空气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。
　　脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中进行贮存，经过石灰石浆液泵不断补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏经石膏排出泵，再从吸收塔浆液池抽出来，输送到石膏旋流站，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫脱硝除尘器产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。