一、工艺流程
采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在锅炉脱硫塔内布置若干层数支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入空气。脱硫周转液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前周转槽补入Na2CO3，由泵打入锅炉脱硫塔顶脱除SO2周转使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
二、各系统特点
除尘系统：采用长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器前锅炉原烟气粉尘浓度较大检测值为3562.8mg/Nm3，除尘器后较大检测值为13.3mg/Nm3，除尘效率可达到99.6%，达到排放限值要求。
脱硫系统：锅炉燃料煤含硫量为0.67%，脱硫前原烟气SO2浓度实测值为863.5mg/Nm3。采用氧化镁作脱硫剂，控制周转浆液pH值在5.5～7.5之间运行，烟囱烟气排放检测SO2浓度实测值为54.2mg/Nm3，脱硫效率可达到93.7%，达到排放限值要求。
脱硝系统：采用炉内喷尿素溶液，尿素溶液浓度控制在10%～15%，根据锅炉负荷调整所开喷枪数量和喷枪流量。在锅炉脱硫塔运行负荷（炉温740左右）相对稳定情况下，未投加尿素溶液时检测NOx浓度较大为289.7mg/Nm3，投加尿素溶液后检测NOx浓度较大为79.6mg/Nm3，脱硝效率可达到72.5%，达到排放限值要求。
