某石灰窑公司应用的石灰窑除尘器主要由除尘箱体、过滤布袋、氮气反吹系统、螺旋输送机、散装卸灰机、风机、电气控制部分等组成。但因设计缺陷，投产后一直不能正常使用，主要表现在差压逐渐增大，窑内废气无法顺畅外排，生产较难持续等现象，须进行整体改造，接下来我们先来分析下其所存在的问题及改造方案：
一、问题分析：
1、除尘能力不足:除尘器投运后8h后，除尘器进出口差压增大到10kPa，生产较难持续。出现问题后，对单阀反吹时间、反吹间隔、反吹周期、灰仓仓位进行了连续跟踪检查均未发现问题，随后打开除尘器旁通阀门，然后关闭除尘器进出口阀门，打开箱体进行检査发现布袋外层积灰较厚，分析原因为反吹效果较差引起。
2、该石灰窑除尘器为在线清灰脉冲除尘器，进出口管直径120m，共有28个脉冲反吹阀，448个反吹口。氮气供气压力0.4MPa，总出风口截面积228m2，共有8块检修孔盖。风机风量6490om3h，风压11600Pa。单阀脉冲反吹时间0.1，阀与阀反吹间隔20.，反吹周期40min
3、除尘器进出口差压增大后，针对反吹时间、反吹间隔、反吹周期进行反复摸索调试，均未收到良好效果。该反吹方式为逆流反吹，反吹时风机气流不中断，反吹气流与风机气流逆向影响反吹效果，反吹后的灰尘又迅速附着在滤袋上是造成差压增大的主要原因，因此下决心进行透彻改造。
二、改造方案：
1、除尘方式:在社会对环境要求日益严格的条件下，袋式除尘还是一种不错的选择，格外是覆膜滤料出现后，排放浓度可以小于等于30mgum2。所以应在原除尘器基础上进行改造，只改成覆膜滤袋即可，现用布袋已达到环保要求暂不更换。
2、除尘管道:石灰窑除尘器阻力在600~-1200Pa之间，而重力除尘器、电除尘器阻力在300Pa左右，相对而言袋式除尘器阻力大、效率低、根据截面积风量计算，除尘管道内气体流速为15.9m/s，属于经济流速，故原除尘管道不做变动。
由于篇幅所限，下期我们再给出具体的改造实施过程，敬请期待。
