电石生产中兰炭通过给料机送至烘干机进行烘干，除去物料中的水分后输送至配料站供生产使用。在整个烘干过程中，产生的尾气主要有碳颗粒物、水蒸汽等，如窑内局部温度过高有部分碳材直接在窑内燃烧生成少量CO2、SO2和NOx等，尾气通过引风机抽入除尘器中，除去粉尘后达标排放。
该烘干窑配套除尘器为布袋式除尘器，选用无碱玻纤覆膜除尘布袋(覫130×2 480 mm)，因除尘效果差，多次更换其他类型和生产厂家的除尘布袋，使用过程中仍经常出现“糊袋”、“烧袋”等情况。频繁更换布袋，不但使排放不达标，也使立窑无法实现长周期、连续生产，靠速烘或过负荷生产提供合格兰炭，造成除尘器内隔板、花板及布袋龙骨等变形、损坏，风机等设备使用周期缩短。其具体的原因分析如下：
一、造成“烧袋”的原因。
兰炭的燃点较低(只350℃)，含硫、磷等元素，其中含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易燃烧;立窑烘干除尘系统距离立窑太近，烟气管道太短，进入布袋式除尘器前无对大颗粒、火星等拦截、沉降的措施;除尘器原设计喷吹系统为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，造成大量碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，附着在布袋表面;除尘器箱体变形严重，密封不严。当入口温度较高，混入空气后易造成附着在布袋上的碳颗粒燃烧，燃烧后温度达到400℃以上，造成布袋烧损。
二、造成“糊袋”的原因。
冬季兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气形式混入除尘气中，当布袋式除尘器内温度低于100℃以下即出现液化;喷吹不及时造成大量碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后造成布袋气孔糊死，长时间集聚后布袋被“碳泥”包裹。
下期我们将给出上述问题的优化方案，敬请期待。
