一、现状：
某石矿公司石料车间回转窑烟气采用FAA340Mx76-82型静电除尘器进行处理，设计处理能力19565m3/h，该石料厂除尘器电场结构为单室三电场，极板清灰方式为机械振打清灰。由于石料煅烧工艺过程产生的粉尘具有温度高、粒度细、比电阻较高等特性，以及烟气流均布程度差异等情况，使电除尘器各电场积灰程度各不相同，格外是二、三电场的极板积灰很难清理，随着运行时间的延长电场极板、极线积灰严重。电场强度下降，严重影响了电除尘器的正常运行，导致除尘效率大幅下降。
二、原因分析：
该石料厂除尘器正常工作时，含尘气流由流速较高的入口管道通过喇叭口进入电场，气流流速降低为1m/s左右，大小不一的尘粒会呈现不同沉降规律。粗尘粒较快地被前1#电场所收集，这部分粉尘由于自身的重量较大，能够轻易的被振打清理掉。而粒径小的粉尘继续前行通过2、3电场时，在电场的作用下聚集到阴阳极板上，这部分粉尘由于自身的重量较轻，不容易被振打清理。而机械振打清灰的方式，在运行初期可用保证清灰效果，随着时间的推移，振打装置积灰不断增加使自身的重量变大，导致振打加速度变小，且衰减很快，清灰效果不断减弱，造成电场极板、极线上的积灰无法清理干净，极板被大量积灰包裹，影响极板极线的间距，导致电场放电变弱，电压下降，乃至短路。同时阴阳极积灰太厚造成电晕闭塞，导致反电晕现象时有发生，较大地影响了除尘效率及石料厂除尘器工作稳定性。因而清灰效果的好坏是电除尘器保证除尘效率乃至电场运行的关键所在。
下期，小编再为大家讲述其整改的措施，敬请期待。
