一、液柱塔的脱硫原理：
锅炉脱硫塔中液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫作业。液柱是由液体的上下喷涌面形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟气在流转过程中却会受到一定损失。
二、填料塔的脱硫原理：
在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会有化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能力却较弱，在进行填充时常会发生不通畅问题，所以这种脱硫技术通常不会被过多的使用
三、鼓泡塔的脱硫原理：
锅炉脱硫塔中的鼓泡塔通过喷涌管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。
四、喷淋吸收塔的脱硫原理：
喷淋吸收塔由于其技术特点，被广泛的应用于脱硫处理中。烟气的流转方式是从下开始，逐渐向上对浆液进行吸收，末后由塔顶完成喷射，一般会呈现出垂直或者向下的形态，喷淋塔内部的烟气与浆液的直接接触程度会直接影响喷淋的成分含量。喷淋吸收塔的优点是结构较为简易，因此其成本投入也就相对较少，脱硫完成质量较高，缺点则是内部烟气常会聚堆分布，不易于分散。
在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的锅炉脱硫塔内单独安放喷淋层，烟气可以在塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种塔进行合并运用可以增加脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术系统较难把控，操作起来具有一定的复杂性。
在我国长期的实践中，把液塔和喷淋塔进行了组合，在脱硫过程中，采用液柱塔对烟气中的二氧化硫进行大范围的吸收，然后进入喷淋塔，将剩余的二氧化硫再次分离，直至达到排放标准。这种联合脱硫技术基本上可以达到整体分离点，而串联吸收塔的成本投入和操作难度都比较大，而脱硫过程相对困难，结果基本相同，但后者越容易控制，投资较少，因此在目前的锅炉脱硫塔中大多采用液柱塔与喷淋塔双向结合的处理技术。
