一、问题原因分析：
(1)水泥厂除尘器（电除尘器）各电场的机械振打传动装置会出现不同程度地松动和老化，阴阳极振打力不能刚性传递给极板和极线，造成局部极板、极线积灰，清灰困难，产生反电晕，进而影响除尘效率。
(2)烧结机头烟气是含水分、二氧化硫等酸性腐蚀气体的混合气体。除尘器入孔门密封不严或局部焊接开焊，混入冷风，造成局部烟气温度低于烟气露点温度，产生酸性结露，腐蚀除尘器本体。而且因除尘器自身保温，漏风点难于准确查找，如此构成恶性的循环，漏风的区域不断扩展和恶化。
(3)当时设计电场烟气流速较高，比集尘面积相对偏小，粉尘易于发生二次扬尘，影响排放成果。
(4)灰斗的底部卸灰阀老化、松动，造成卸灰阀漏风，引起灰斗内除尘灰产生二次扬尘。
(5)一电场粉尘荷电成果不理想，造成一电场灰斗的收尘量偏小。
二、改造内容：
将水泥厂除尘器一、二电场极板、极线进行拆除并更换一新极板、极线，改变阴、阳极振打装置布置形式;对三、四电场实施低浓度排放的技术，对通透型电场布设方式进行优化改造，使现有电除尘器符合相关排放指标要求，同时也降低后续脱硫系统入口粉尘含量和烟气脱硫的除尘负担。主要改造内容如下:
(1)拆除电除尘器本体保温，并对除尘器进行钢板整体打包、补焊本体漏风点，然后恢复本体保温。更换人孔门，保持入孔门严密性，使得电除尘器内含尘烟气温度在酸露点温度以上，防止酸结露，腐蚀除尘器本体。
(2)更换电除尘器灰斗底部卸灰阀，保持卸灰阀之严密性，严禁灰斗里发生二次扬尘。
(3)将一、二电场常规型极板、极线及振打装置整体拆除并更新。
(4)将三、四电场常规极板、极线及振打装置整体拆除并将传统C480极板改为通透型极板形式。
(5)一电场增设预荷电装置，增加一电场粉尘的预荷电力，增加了除尘器收尘的能力。
三、改造成果：
改造后水泥厂除尘器的除尘净化效率显明升高，实现了较低浓度的排放。
