某公司生产线窑头所用石灰窑除尘器，在使用过程中，格外是初次检修后，时常发生袋式除尘器下部的Fu拉链机堵塞故障。每次清料需要几个小时才能继续运行，严重影响了回转窑的正常运行。经过仔细研究，采用调整其内部PLC程序的方法解决了这类故障。具体的解决办法如下：
根据相关数据分析得出,此清灰时间参数应当是设计人员考虑在离线模式中进行设置的，因每室只1个提升阀，在提升阀工作时，该室也会与整体系统进行隔离，设计人员的意图是将每室进行集中清灰，尽量减少每室与系统隔离的时间。而该公司现场石灰窑除尘器应用的是在线清灰的模式，故技术人员提出2个方案∶
1、将每两室间清灰间隔时间的963s分摊进入到每个室内每组脉冲的间隔中。
2、由原来的每室集中清灰改为分散式清灰，即每个室同时只清理一组，接着清下一室的一组，如此循环。此两种方案的每个滤袋的清灰间隔时间与原设计一样，只把集中清灰改成了分散式清灰。
方案二比方案一分散，所以该公司运用了方案二，考虑到工艺要求，也可以采用离线清灰。因此，将原设计方案保持在离线状态，将原来每间客房的963s间隔调整为600s，增加了在线清灰模式下的方案二。通过调整程序，解决了物料堵塞问题。
综上，在本例中，由于厂家主要针对离线清洗模式（过去也是除尘的主流模式）设计系统清洗方案，所以采用集中清洗的设计方法来控制每个气室和系统的隔离时间，而且时间参数设置不合理，造成粉尘的收集和堵塞。据分析，回转窑开窑初期温度未达到稳定工况，导致窑头收尘粉尘较多，采用分散清灰后，解决了石灰窑除尘器出料口堵料问题。
