一、滤袋破损：
石料厂除尘器利用除尘布袋的过滤功能对含尘气流进行净化，布袋的完整性直接关系到净化效率。在生产中，由于布袋表面的灰尘磨损，随着时间的推移，布袋会有“针孔”。有时在除灰过程中，由于高压风和强气流的影响，除尘布袋会受到很大的损坏。滤袋损坏后，排出的气体和粉尘浓度增加，含有较多粉尘的气流高速通过风机，会导致风机壳体和叶轮严重磨损。选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用年限是解决这一问题的较佳途径。此外，定期检查除尘布袋的磨损情况。如果袋子破损，应及时处理。小孔可以粘接和修整，较大的孔应该更换。
二、滤袋压差过高：
除尘器滤袋压差大，表示滤袋内外压差超过在线监测压力表的测量范围。
滤袋压差升高容易引起以下问题：；
①系统处理粉尘的能力明显降低；②输灰管道容易堵塞；③风机长时间在高频下工作，这增加了系统的功耗。
石料厂除尘器滤袋压差增大的主要原因如下：；
①含尘气体温度过高，系统未采取任何保温措施，导致管道及除尘器内粉尘与外部环境温差较大，导致分离出的水蒸气换热冷却冷凝，其中增加了粉尘的湿度和粘度，应采取保温措施；
②脉冲喷射系统相关参数设置不当，除尘器除尘效率差。如果滤袋脉冲喷射时间间隔过长，脉冲喷射宽度过短，压缩空气压力过低，导致滤袋张力降低，滤袋上积尘过厚，应复位脉冲吹气系统的相关参数，
③滤袋材料与灰尘特性不匹配，导致一些气孔堵塞，对于浓度高、粒径小、湿度高、粘度大的粉尘，应选用覆膜滤布，覆膜滤布由表面有聚四氟乙烯微孔膜的针刺滤布制成，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数较低、无粘度；
④石料厂除尘器除尘负荷和滤料过滤风速过高。如果系统处理的粉尘浓度过高，滤料的过滤风速过高，会导致滤袋压差升高，导致袋式除尘器的除尘负荷，滤料的过滤风速应适当降低，即：增加过滤面积，降低滤料的过滤风速。
