1、滤袋破损：
脉冲袋式矿山除尘设备利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化，因此布袋的完好情况直接关系到净化效率。在生产中，由于粉尘对布袋表面的磨损，将使布袋出现针刺小孔。有时在清灰过程中，由于在高压风较强气流的冲击下，除尘布袋也会出现较大破损。滤袋破损后导致排出的气体粉尘浓度增大，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料、增加滤袋的使用年限是解决问题的较好方法。另外，要定期检查除尘布袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行粘合或缝补，尺寸大的则要进行更换。
2、滤袋压差过高：
滤袋压差过高是指滤袋内外压力差超出了在线监测压力表的测量范围。易造成以下问题：系统处理粉尘的能力明显下降：输灰管道的堵塞：风机长期在高频状态下工作，增加了系统的电能消耗。主要原因有：
（1）含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温隔热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温隔热措施。
（2）脉冲喷吹系统相关参数设置不当，矿山除尘设备清灰效率差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘也堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
（3）滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度大、粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高，摩擦系数极低，具有不粘性。
（4）矿山除尘设备的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高。若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。
