水泥厂除尘器的轴承过热往往会引起润滑不好 、磨损加剧。针对风机存在的问题主要进行以下方面的改进：
一、轴承箱润滑的改造：
将稀油润滑轴承箱改为干油润滑轴承箱，其做法是将原来轴承箱内的32汽轮机油放尽，并使用煤油清洗干净;拆掉轴承箱内甩油环，加入2"锂基脂，润滑脂不可以加满，加到轴承箱23就可，每月定期添加新脂。2"锂基脂流效率，并且不容易造成油脂泄漏。去掉甩油环可以规避甩油环搅动造成的润滑脂发热。改造后轴承箱泄漏得以控制，并且润滑效率良好。
二、联轴器改型：
由于水泥厂除尘器膜片联轴器安装精度要求较高，因此将膜片联轴器改为弹性柱销联轴器。弹性柱销联轴器的安装精度相对膜片联轴器精度低，容错性好，可以规避联轴器安装精度达不到要求导致的轴承发热。
三、叶轮平衡处理措施：
针对叶轮失去平衡造成的轴承温度升高，应先停风机清理叶轮灰尘，如果轴承温升仍然很高，应替换风机叶轮。
四、现场除尘管道堵塞的处理方法：
针对水泥厂除尘器这一常见问题，我厂研究制定了符合自身情况的处理方法，即在容易发生堵塞的的管道部位开入孔，利用高炉休风机会使用专项工具定期清理堵塞的灰尘，清理完成后，采用废皮带包住人孔部位，并用铁丝捆绑。采用皮带包裹的益处是皮带耐受磨，并且拆装容易。每次高炉休风对现场容易堵塞的管路进行清理，保障了我厂除尘系统管道通畅。
