前文我们针对电袋复合式除尘器中脉冲吹灰阀的故障进行了解析，本文我们给出该问题的原因及其处理措施：
一、原因分析：
脉冲吹灰阀的安装以及它与连接管的安装具有较好的严密性。在不喷吹时，布袋里通过的烟气和灰尘中带有水分及其他杂物(如二氧化硫、氮氧化合物等腐蚀性较大的酸性气体)会对连接管造成较大的腐蚀。喷吹时，压缩空气里所含水分和上述腐蚀性较强的气体混合，直接腐蚀喷吹管入口部分及脉冲吹灰阀密封垫的金属，造成脉冲吹灰阀大隔膜片或连接管损坏，脉冲阀漏气，压缩空气消耗量增加，脉冲吹灰效果差;而吹灰效果差势定会增加吹灰频率，增进脉冲吹灰阀故障率增加，形成恶性循环。
二、处理措施：
针对上述原因，对电袋复合式除尘器脉冲吹灰阀进行了如下防腐处理。
1、在喷吹管入口处涂抹防腐漆：
机组停用期间，用工具将每个脉冲阀解体进行检查，先对喷吹管入口处(脉冲阀安装法兰座入口处)进行打磨，除去掉已生锈的部分，并注意规避损坏到法兰边缘而引起漏气;然后将管内杂物清理干净，将防腐漆按2.3(环氧树脂):1(固化剂)的比例混合，待5min充分混合后，用毛刷将调好的防腐漆均匀地涂抹到喷吹管入口处，待防腐漆透彻晾干后再回装脉冲阀。
2、在隔膜垫连接处涂抹防腐漆：
脉冲阀拆下后，将每个脉冲阀里的大隔膜连接处用酒精冲洗后，擦拭干净，再均匀地涂上调制好的防腐漆，涂完后表面平整，厚约2mm，待自然晾干后回装脉冲阀。有部分隔膜垫损坏严重已无法修整，需进行整体更换。
3、在喷吹管下部打小孔：
为了进一步防止压缩空气含水率过高，腐蚀已经涂上防腐漆的喷吹管入口和隔膜垫连接处，在喷吹管下部用电钻打直径3mm的小孔(选择下部是为了防止杂物堵塞小孔)，以保持管路干燥、通风，防止管路因潮湿而造成腐蚀。
改造后，电袋复合式除尘器中的脉冲吹灰阀运行稳定，出现内漏气与外漏气的情况显明减少。机组停运后，将脉冲阀拆下进行检查，发现喷吹管内干燥，无水分，脉冲阀隔膜垫连接完好没损坏，防腐漆无脱落，达到了预期目的。
