一、任意可选的组合振打清灰方式：
效率较高的水泥厂除尘器设计为四种振打组合方式：
(1)放电极系统和沉尘极系统为电磁顶部振打，分布板为电磁顶部振打；
(2)放电极系统和沉尘极系统为侧部振打，分布板为电磁顶部振打；
(3)放电极系统为电磁顶部振打，沉尘极系统为侧部振打，分布板为电磁顶部振打；
(4)放电极系统为电磁顶部和侧部联合振打，沉尘极系统为侧部振打，分布板为电磁顶部振打。
根据使用场合不同，用户可任意选择其中一种组合方式。无论采用何种振打方式，不会因为振打方式的改变而改变设备的外型尺寸以及内部结构尺寸，均能够使沉尘极和放电极表面上的粉尘在第三过程被充分清理，从而终端保障烟气排放浓度≤50mgNm的指标。这种设计可为各种不同烟气的应用场合配置较佳的振打方式，方便用户选择。
二、运用新式电极结构和电场不同电极配置：
该水泥厂除尘器热态运行时，各电场粉尘含尘浓度及粒径大小分布不同，其所需的电流和场强各不相同。一电场担负80%左右粉尘收集任务，粉尘含尘浓度越大，大量粉尘集聚在电极周围，妨碍了电晕电流的释放，严重时产生电晕闭塞，即无电晕电流，电场失去了除尘功能。因此初要问题是防止电晕闭塞;进入二三电场的粉尘含尘浓度已很低，基本无电晕闭塞问题，粉尘颗粒越来越细，格外是三电场需要尽可能地提高电场强度。
实验结果表明，当各电场都采用电极针长38mm配置时，工业热态运行的电晕电流值相差较大，一电场电流密度显明小于其他电场，原因在于一电场烟气粉尘浓度高，抵御了电晕电流全释放。故模型设备对各电场采用不同的电极针配置，主电极均采用通长的刚性电极。每个组成放电极的结构钢管均为定尺的整根扎制钢管，不允许焊接，电极两端用88s级强度较高的螺栓与框架连接，保证电极不脱落。经检测电场各针尖放电电晕区变窄，强度增加，高浓度粉尘得以周全荷电，避免了电晕被封闭，表针显示电晕电流增加。同时也具有电极主管断面直径大、刚性及振打力传递性好、抗热变形能力强的机械性能特点，故而增进了水泥厂除尘器的除尘效率。
