据悉，某公司1000t/d生产线煤磨为2.4mx（4+2）m风扫磨，设计产量10t/h，配套了MDC89-7袋式矿山除尘设备，其生产线运作以来一直因为煤磨的产量较低，影响了窑的产量。
一、煤磨产量低的原因分析：
燃煤挥发分偏高（35%左右）、水分较大（18%左右），给煤磨产量的提高和安全运行带来很大的困难。较高的入磨风温可烘干水分，但对于挥发分偏高的煤易引起自燃。由于入磨风温控制过低，因水分大而使袋除尘器产生“糊袋”现象，袋除尘器多次出现高压差（较高可达5kPa），使磨机系统风量小，经常出现“饱磨”，台时产量下降。停机检查时发现滤袋存有大量水分，大量煤粉黏附在滤袋上，还出现了结冰。该公司控制出磨煤粉水分指标一般不大于3%，但仍不能使袋式矿山除尘设备正常运行。该除尘器清灰风量为3847m2/h，滤袋规格为∶2950mmx2950mm（周长×长度），滤袋更换的成本和工作量都较大。
二、改造方法和效果：
将袋除尘器的反吹风系统改为压缩空气喷吹系统，以防止大量冷空气进入袋除尘器，减少结露和结冰的几率，将滤袋由扁袋改为袖袋（130mm×3060mm），以减低更换滤袋的成本和工作量。根据测算，除尘器每个滤袋更换后，其过滤面积将下降近200m2，过滤风速会达到1.5m/s。为此，将除尘器在原来的基础上加高约350mm，滤袋相应增加，保持了袋除尘器过滤面积与风速仍在原设计范围内。
将原来椭圆孔的花板拆除，替换成圆孔的花板，风机反吹改成脉冲阀喷吹。
通过改造，袋式矿山除尘设备运行平稳，解决了结露和结冰现象，煤磨平均台时产量达到11th，保障了窑的产质量。
