据悉，某石灰窑厂家所用石灰窑除尘器在运行一段时间后，颗粒物排放浓度过标，不能达到新的环保标准要求，技术人员进行分析得出，存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后，一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量，另一方面导致窑头废气颗粒物排放过标。对此进行了以下技改措施：
一、初次技改：
利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光，然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨。但存在的问题是:
(1)工作量大:需将部分滤袋抽出，制作优良工具且每个布袋需处理2~3处;(2)安全系数低:工作环境受限，磨损布袋的角铁离着除尘器的锥部约高8m，处理时较为困难。经两次较长时间的处理，虽说这几条布袋破损问题得到解决，但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题，初次技改失败了。
二、二次技改：
根据初次技改经验，若继续割除磨损滤袋的角铁，有可能会对石灰窑除尘器壳体的安全产生隐患，在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物过标，故决定进行二次技改。具体的措施是采用旧耐火砖和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖，隔断与其他收尘室联通，阻止因烂袋造成颗粒物过标。
改进后，窑头废气颗粒物排放整体能够达到标准限值。但运行段时间后又发现排放浓度在标准边缘徘徊，经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖，防止出现因运行周期增加而造成颗粒物排放过标的现象。
三、三次技改：
后来，将除尘器滤袋更换为覆膜新式滤袋。同时经分析研究，将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定，便可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。
四、技改成果：
第三次技改后，通过石灰窑除尘器运行近一年的监测，颗粒物排放均可控制在10 mg/Nm3以下，整体能够实现粉尘过低排放，没有再出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况，实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的。
