一、改造方案及技术措施：
由于某石料厂存在燃煤与燃煤和高炉煤气混烧的工况，在考虑到其静电式石料厂除尘器改造技术难度等因素情况下，对其1、2机组电除尘器进行了优化改造。
主要的改造方案及技术措施如下：
(1)拆除进出口喇叭，将电除尘器本体内部整体掏空，保留侧部壳体及现有灰斗。将除尘器阳极板从原有的125m高度加高到14m。
(2)将原来的阴极侧部机械式振打结构改造为ALSTOM设计的FPA顶部机械式振打机构，在相同的电场空间布置越多的有益收尘面积。
(3)增加了一个长度为3m的常规电场，采用 ALSTOM FPA电除尘器结构形式设计。
(4)针对其燃煤及混烧高炉煤气的工况特点，每个电场均采用放电性能均匀稳定的螺旋线，为保障螺旋线安装运行后的牢靠性，螺旋线的材质均采用引进的904L不锈钢材质。
(5)新设计的石料厂除尘器，其电场结构将每台机组原供电分区一分为二，每台机组电除尘器配 ALSTOM高频电源STR4-70kV/1700mA总计12台作为电除尘供电及控制系统。同时采用新的 ALSTOM上位机系统PnoMoⅢ建立基于以太网的控制网络。由于高频电源相对于工频电源的较大供电能力，可大幅上提电场的供电能力，从而大幅度增进收尘效率。
(6)采用智能气流分布测试机器人对安装完后的电除尘器进行了气流分布测试，并根据结果调整和优化气流分布水平，进一步保障电除尘器的效率运行。
二、改造后电除尘器的技术分享：
改造后由电除尘控制系统管理整个电除尘工艺过程，建立以太网控制网络，采用 ALSTOM PROMOⅢ上位机控制站(P~MoⅢ采用 Modbus./TCP协议)，由高频电源SR高低压一体智能控制器、低压电气控制设备、计算机网络终端系统组成。采集现场信号，完成电气设备的顺序控制、过程回路控制、设备运转操作、设备监控和报警等基本功能。
通过操作/工程师维护站PoMoⅢ分别对电除尘安装的高频电源SR及控制器实现监控，包括:电场高压侧的电压电流运行参数，电场振打系统的运行参数，电场火花率，电场出现的报警跳闸故障等。如果将上位机接入到因特网，则可以对SR与石料厂除尘器智能控制器进行实时的远程优化控制保障电除尘器发挥越佳的性能。
