现在市场内外广泛采用的静电除尘方案主要是基于工频的电源，这类电源构造简单、容量大、技术较为简单成熟，但是由于基于工频，采用半控型器件晶闸管控制，工频的静电式石料厂除尘器存在以下缺点∶电源效率低，功率因数小。输出电压脉动大，使除尘器的输出平均电压较低，致使除尘效率较低。应用半控型器件，使发生闪络放电或者短路等状况时不能及时调整，延时大。系统响应较慢。使用工频变压器，装置笨重，体积大，重量重，铜、铁等原材料用量大。随着越来越严格的环保标准，这类电源越来越不满足要求，高频的静电除尘器电源能较好地改良上述缺点，增进电源效率，增加功率因数，实现节能。输出电压纹波小，输出电压平均电压高，接近除尘器闪络电压，系统响应速度快，采用全控型器件，在发生闪络放电和短路等状况时能及时调整，增时除尘效率，实现减排。同时可以减小装置体积、重量，减少变压器原材料的使用量，在节约原材料的同时，使得装置的安装越为方便。高频静电石料厂除尘器相对于工频静电除尘器系统复杂性也随之增加。
下面以负电极作为电晕极的静电除尘器为例，简述静电除尘器工作的原理：
在电晕极和集尘极之间加上直流高压（静电除尘器电源），在高压的作用下曲率较大的电晕极发生放电，称之为电晕放电。电晕放电使得电晕极附近形成大量电荷，其中负电荷在电场作用下不断向正极板（集尘极）运动，使得电晕放电产生的负电荷充满整个空间，正电荷向电晕极运动，正电荷主要分布于电晕极附近。当污染气体通过充满电荷的空间时，粉尘、烟雾粒子与负电荷碰撞荷电。粉尘、烟雾粒子也有可能与电晕极附近的正电荷碰撞，但正电荷被限制在电晕极附近的较小范围内，与粉尘、烟雾碰撞的机率较小。在静电场的作用下荷负电的粒子向集尘极运动，末后在集尘极上失去电荷，附着在集尘极上，少量荷正电的粒子在静电场的作用下向电晕极运动，末后附着在电晕极上。当粉尘达到某一厚度时，及时停止电场，使用振打和清灰装置将附着在电极上面的粉尘清理，使得粉尘落入到灰斗中排出。
综上所述，静电式石料厂除尘器工作可以分为电离、荷电、沉积、清灰四个阶段。
