由于燃煤锅炉烟气中存在SO2，脱硝设备之中催化剂于低温状态下运行之时会在其毛细微孔内产生硫酸氢铵，构成了催化剂微孔的堵塞，使还原剂NH3和烟气中的NOx（氮氧化合物）较难达到催化剂活性的位上，继而表现为催化剂活性减低及硫酸氢铵受损现象。
针对机组低负荷运行时脱硝系统入口烟温低于较低喷氨温度的情况，根据温差的大小，通常要吧应用调整锅炉运行的方式或者是设备改造的形式来满足低负荷下喷氨要求。
调整锅炉运行的方式主要有∶
1、改烧或是掺烧低硫煤，减低烟气中SO2质量浓度，从而减低催化剂的较低喷氨温度;
2、通过锅炉燃烧优化调节试验，减少脱硝系统入口NOx的质量浓度，即通过减少喷氨量来减低较低喷氨温度;
3、经改变锅炉的运行模式，适宜的增进脱硝设备系统的入口烟温，继而达到较低喷氨温度的需要。
设备改造方式主要有∶
1、增添省煤器的烟气调温旁路，通过装入高温烟气来加强脱硝系统入口的烟温。
2、分段经省煤器的受热面，增进催化剂入口的烟温。
3、经过省煤器给水旁路或是给水加热等形式，来减少烟气吸热量，增进催化剂入口烟温。
4、对非低氮式燃烧锅炉，可以将深度低氮改造减低脱硝系统入口NOx质量浓度，继而减少喷氨的量，减少较低喷氨温度。
脱硝设备系统在运行之时，需按照实际烟气参数以及喷氨量的增加状况重新调节SCR脱硝系统运行之时的较低喷氨温度，并且在脱硝系统的控制逻辑中埋修改对应的保护值。
