一、脱硫脱硝除尘器分室烟气流量均布问题的分析：
为了均衡滤袋的烟尘处理负荷增进滤袋的使用寿命，平均分配各个分室的烟气量是相当重要的，同时均匀的气流分布对于降低除尘器的整体阻力也意义重大。
进气阀虽然理论上能调节各室的进气量但是它同时也会大大增加阀门的阻力而且其调节流量的作用也不明显在实际应用中进气阀一般只是在离线检修的时候关闭平时都是全开状态因此要想均布各室风量，有两个选择，一是在风道中加入导流板，二是调整风道斜隔板的角度。这两种方法可以同时采用，也可以单独使用由于加入导流板定然会增加风道阻力，所以采用调整风道斜隔板角度的方法在降阻方面越有益处。
流场分布的分析通过使用FLUENT软件模拟来实现。虽然滤袋模型可以使用多孔跳跃边界模型来实现，但是由于滤袋数量很多造成建模、网格划分、模拟工作量庞大，对人力资源和计算机资源的消耗较大而且滤袋的阻力和过滤风速的平方呈正比，如果各室风量相等，滤袋阻力基本也是相等的，所以此次模拟未加入滤袋模型。流体模拟采用湍流模型，由于脱硫脱硝除尘器是对称的所以建模采用半模型以节省计算量。模型边界条件设置∶入口风速7.4m/s，出口压力-3000Pa通过调整斜隔板的角度建立多个模型进行模拟，通过模拟发现以下几点规律∶
1、远离风道入口的2号室流量一般较大需调节风道斜隔板角度。
2、出风道尽头挡板高度对除尘器阻力影响较大需保留够多的高度。
3、出风口形式对除尘器阻力影响较大，需改进出风口形式以减少涡流。
二、粉尘易泄漏点问题分析：
由于加工质量、施工质量、环境等一些因素除尘器难免会出现一些泄漏点，而这些泄漏点往往是造成排放过标的源头。为了预止这些泄漏问题，应注意以下几点∶
1、上箱体花板焊接完成后，应对焊缝做煤油渗入实验，以预止沙眼等漏点。
2、风道隔板、风道与中箱体之间的焊缝应在焊接完成后进行焊缝外观检查，以预止漏焊。
3、滤袋在安装完成后，应逐个检查滤袋卡箍与花板孔是否安装严密。
4、除尘器安装完成后，应进行荧光捡漏实验，检测出在焊缝外观检查过程中不易看到的焊缝漏点，并进行补焊处理。
5、针对半干法脱硫脱硝的除尘系统，在热试之后，可开盖检查脱硫脱硝除尘器，因荧光捡漏时间短而未能发现的一些漏点，可通过此举发现并进行补焊。
